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在洁净工程的验收和调试工作中，发现整个洁净工程的压力梯度难以维持。通过测试、分析，发现问题主要存在于设计、设备选择、施工质量、材料质量、机组调试验收等方面。接下来我们一起来看一下洁净工程中关于净化空调压力控制等问题
1.洁净工程中维持压力梯度的重要性
净化空调系统是控制洁净室(区)内污染物(尘埃粒子、微生物)浓度并防止交叉污染的重要手段。为达此目的，必须保证往所控制的区域内送入足够量的通过处理的洁净空气，并通过风量来调节受控区域内及其周围环境空间形成必要的压力梯度，从而形成了洁净室的三个重要指标，即洁净工程、换气次数(截面风速)和静压差。
工作时不要忽略静压差的存在，这是为了确保受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间建立相对独立关系的基础，是保证受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间不会产生交叉污染的重要屏障。
压力控制是为了调节送风，回风和排风的比例，使受控环境达到满足使用要求的静压差。在洁净工程施工中，有许多影响静压差形成的因素，比如房间的泄露量和受控环境周围压力对静压差的影响。
2.洁净工程中净化空调机组及配套设施
密封性是一个最突出的问题。机组是整个系统中压力最高的地方，如果在这里出现了泄漏点，泄漏量将会很大。特别是洁净工程的施工现场条件不允许整机安装，而由施工单位现场安装的机组，这种情况出现的泄漏的机率会增大。
在施工安装、调试过程中，也发现一些问题，如冷却间的层流罩接近满布，导致室内温度降不下来，必须需要加大系统对该房间的送风量来降温。此外，设备自带层流的回风方式为上侧回风，对室内的B级区气流也会产生一定干扰影响，解决的方法是尽量采用回风竖井下侧回风。
3.排风、除尘和排烟
准备室，洁净工程和洗衣室均配备了中等效率的过滤器排气箱，用于排出热空气或异味。消毒柜装有过程废气，洗烘瓶线排湿蒸汽，预热段排风，冷却段排风均独立设置排风机以适应设备的不同风压控制要求；轧盖机设置局部排风以排出轧盖过程中散发的微粒。洁净区的内走廊超过20米所以设置消防排烟风机。
回顾本次设计过程中，由于受客观或主观方面的局限，综合从各净化工程方面考究，设计皆有不完美之处。不过工程设计有时受当时的各种条件所限难以尽善尽美，只有在设计的过程中不断地思考和总结，积累经验以求设计出更加合理，经济和创新的方案。
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