教你如何对烘干机筒体进行质量控制

  中国瑞冬集团股份有限公司是集中央空调产品设计、生产、销售、安装于一体的现代大型企业。集团座落于园林秀丽的鲁西北名城德州市,古运河悠久的航运文明铸就了“九达天衢”的战略地位,穿城而过的京沪高铁和京沪高速公路使该城成为国家经济大动脉重点坐标。

  为了保证烘干机设备的运行可靠性,我们在烘干机生产流程的每一个环节中都进行了严格的质量控制。筒体是烘干机中最大的受压元件,我们在生产过程中对筒体采取了如下的质量控制措施。

  (1)首先对材料进行化学分析检验,按照GB700-2006的要求,厚度<=20mm材质Q235-A,>20mm材质为Q235-B;按照GB/T 2970-2004II级,切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。

  (2)切割卷板,除了检查尺寸,按照GB/T 2970-2004 II级,对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。

  (3)焊接,烘干机筒体段节作环向拼焊,沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条,且筒体焊缝应饱满,最低不低于母材表面,最高应不高出3mm,扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤,超探按照GB/T 11345 II B级别(不包括入口法兰),磁粉按照JB/T 4730-2005等级II,并按照25%/100%原则,即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。

  (4)装配后按照图纸进行尺寸检查。

  经过这些质量控制措施的严格执行,烘干机的筒体质量就得到了保证,能够符合质量标准的要求。随着我国烘干机行业整体技术水平的提高,加上新一轮海外贸易热潮的到来,我国的烘干机企业还需提高质量要求,让我国的烘干机产品在国际上走得更远。

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